失效模式与设计错误的区别，失效模式和失效原因

特种设备常见失效模式及原因

1、生产场地环境不良，如照明光线不良，通风不良，作业场所狭窄，地面滑等。设备的平台、爬梯的连接有虚焊、假焊现象，易造成平台倒塌， 人员物件坠落。

2、磨损失效 磨损失效系指表面之间的相对滑动摩擦导致其工作表面金属不断磨损而产生的失效。持续的磨损将引起轴承零件逐渐损坏，并最终导致轴承尺寸精度丧失及其它问题。

3、外界因素如过盈量过大，安装不到位，温升引起的膨胀量、瞬时过载等；内在因素如残余奥氏体和残余应力处于不稳定状态等，均是造成游隙变化失效的主要原因。

相关问答

Q1: 失效模式以什么方式描述

间歇性功能，如：操作随机启动-停止-启动；非预期功能，如：在错误的时间操作、意外方向、不相等性能；延迟功能，如：非预期时间间隔后操作。如灯泡的功能是发光、照明。

所以失效是客户抱怨的主要来源，必须依照一定的步骤予以分析解构，将这样具模组化的作业方式整合成一种模式，称之为失效模式分析（FMEA）。

干这个有两年了，个人认为失效模式的判断主要来源于对产品积累的经验。例如以前的一些客诉问题点，产线的发生过的问题点，再就是客户提到的重要管制项目。

系统和子系统失效模式是根据功能损失或劣化来描述的，可能的失效是从功能中推断出来的，不是头脑风暴瞎整出来的，失效模式的短语是“名词”加“动词组合成的，机油泄漏。

图1 失效模式 磨损 是指在使用过程中，两个滑动或滚动/滑动接触表面相互作用造成材料的不断移失。

失效模式与影响分析即“潜在失效模式及后果分析”，或简称为FMEA。

Q2: fmea的7种失效模式

1、确定分析对象：首先需要明确FMEA分析的对象，例如产品、零部件、工序等。确定分析边界：确定分析的边界条件，例如在某个时间段内进行分析，或者仅考虑某个特定的因素或环境条件。

2、对于每一种失效模式，应列出一种或多种可能的失效原因. 例如，影响焊球的可能因素包括焊盘图形设计、焊膏湿度过大以及焊膏量控制等。 4 现有的工艺控制手段是基于目前使用的检测失效模式的方法，来避免一些根本的原因。

3、步骤五：风险分析（全新的严重度、频度、探测度评分标准，取消了RPN，采用AP优先级）。步骤六：优化（确定降低风险的措施、职责、期限，及措施后的风险再评估）。

4、MEA（失效模式和影响分析）是一种常用的风险管理工具，可以用于预测和评估产品或过程中可能出现的潜在失效模式及其影响。FMEA分析的七步法可以明确需要分析的产品或过程，并确定分析的目标和范围。

5、评估故障效应：对于每种故障模式，评估其可能的效应和严重程度。识别潜在原因：对于每种故障模式，识别可能导致该故障模式的原因。制定改进计划：根据FMEA分析结果，制定相应的改进计划，并跟踪实施效果。

6、FMEA是一种用于识别和解决潜在故障的方法，常用于制造业和工程领域。 FMEA的七步法是一种使用FMEA的方法，用以管理潜在故障的过程，并确保在产品开发和生产的各个阶段中进行认真审查。

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