配方设计失效模式，简述配方设计

失效模式以什么方式描述

间歇性功能，如：操作随机启动-停止-启动；非预期功能，如：在错误的时间操作、意外方向、不相等性能；延迟功能，如：非预期时间间隔后操作。如灯泡的功能是发光、照明。

所以失效是客户抱怨的主要来源，必须依照一定的步骤予以分析解构，将这样具模组化的作业方式整合成一种模式，称之为失效模式分析（FMEA）。

干这个有两年了，个人认为失效模式的判断主要来源于对产品积累的经验。例如以前的一些客诉问题点，产线的发生过的问题点，再就是客户提到的重要管制项目。

系统和子系统失效模式是根据功能损失或劣化来描述的，可能的失效是从功能中推断出来的，不是头脑风暴瞎整出来的，失效模式的短语是“名词”加“动词组合成的，机油泄漏。

图1 失效模式 磨损 是指在使用过程中，两个滑动或滚动/滑动接触表面相互作用造成材料的不断移失。

相关问答

Q1: 什么叫失效模式

1、失效模式（Failuremode）指的是设备或系统在使用中出现故障或失效的方式。失效模式可以被描述为一种特定的故障类型，例如设备的电路故障、机械部件的磨损、软件程序的崩溃等。

2、失效模式是一个过程，潜在失效模式一个分析工具。失效模式是指从致使失效的因素、失效的机理、失效发展过程到失效临界状态的到达等整个失效过程的综合术语，潜在失效模式是一种对于可能发生损害的过程进行系统的、主动的分析工具。

3、止回器失效模式是指当止回器失去其正常的功能时，会发生的运动系统故障。止回器是一种用于控制液压或气压系统中流体流向的阀门，在正常情况下，止回器阻止了流体倒流，保证了系统的正常运行。

4、失效模式分析是一种用来确定潜在失效模式及其原因的分析方法，可以对各种可能的风险进行分析与评估，并根据风险的大小改进产品设计以及生产过程。

5、自行车常见易损坏的部位及其失效模式如下： 链条：链条在使用过程中会逐渐拉伸，当链条拉伸到一定程度时，就会导致链条松弛，影响自行车的正常使用。此时，需要及时更换链条，以保证自行车的正常运转。

Q2: 失效模式分析的适用范围

常见的可用到FMEA失效模式分析的项目包括：生产管理；设备应用；过程管理；工程管理；焊接技术；系统控制与运行；频度；物流管理；软件分析；注塑；机加工；印刷；PCB；供暖系统等等。你要更详细的资料可以咨询 微谱检测。

FMEA工具的使用范围所有新的产品/过程；更改过的产品/过程；应用或环境有变化的原有产品/过程fmea失效分析三个要素是风险量化评估、列出原因/机理、寻找预防/改善措施。

PFMEA适用范围：新件模具设计阶段。新件试模、试做阶段。新件进入量产前阶段。新件客户抱怨阶段。

磨损。如磨粒磨损、疲劳磨损、振动磨损。腐蚀。包括局部、均匀及缝隙腐蚀、点腐蚀，也有化学腐蚀和电化学腐蚀、应力腐蚀、晶间腐蚀。断裂。

适用范围：新件模具设计阶段。新件试模、试做阶段。新件进入量产前阶段。新件客户抱怨阶段。

Q3: 过程功能的潜在失效模式有哪7种

腐蚀失效：产品或组件受到腐蚀影响而发生性能下降或损坏。例如，金属部件可能在潮湿环境中生锈。老化失效：产品或组件的性能随时间推移而下降，通常是由于材料或组件性能随时间的自然变化。

FMEA是在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件，对构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。

②一种失效模式的起因发生的频度；③一种失效模式的起因不可探测的程度。FMEA的内容 潜在FMEA作为一种可靠性分析技术，可以推动设计过程、制造过程或服务过程进行深层次的质量改进。

Q4: 潜在失效模式及后果分析

“潜在失效模式及后果分析”简称为FMEA。

FMEA是失效模式与影响分析即“潜在失效模式及后果分析”的简称。

失效模式与影响分析即“潜在失效模式及后果分析”，或简称为FMEA。

失效分析是一门专业性很强的分析技术。因此，不仅要求分析人员具有丰富的设计和实践经验，而且必须掌握设计和开发质量管理技术的知识。

潜在失效模式与效应分析过程：将产品或流程功能记入文档。这一步的目的是要按照执行职能的顺序勾勒出一个产品或流程怎样运作。确定这些功能在什么情况一下会失效（失效模式）。

是指一种潜在失效模式会给顾客带来的后果，这里所说的顾客，包括外部的各级采购方，使用产品的最终用 户；内部的顾客，则包括项目负责人，生产流程后续工序的作业部门和操作人员等。

Q5: fmea的7种失效模式

确定分析对象：首先需要明确FMEA分析的对象，例如产品、零部件、工序等。确定分析边界：确定分析的边界条件，例如在某个时间段内进行分析，或者仅考虑某个特定的因素或环境条件。

对于每一种失效模式，应列出一种或多种可能的失效原因. 例如，影响焊球的可能因素包括焊盘图形设计、焊膏湿度过大以及焊膏量控制等。 4 现有的工艺控制手段是基于目前使用的检测失效模式的方法，来避免一些根本的原因。

步骤五：风险分析（全新的严重度、频度、探测度评分标准，取消了RPN，采用AP优先级）。步骤六：优化（确定降低风险的措施、职责、期限，及措施后的风险再评估）。

MEA（失效模式和影响分析）是一种常用的风险管理工具，可以用于预测和评估产品或过程中可能出现的潜在失效模式及其影响。FMEA分析的七步法可以明确需要分析的产品或过程，并确定分析的目标和范围。

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