GO2怎样编程，g02ik编程

数控go2G03中R怎么算

1、R是图纸上半径值.指令格式：G02/G03 X(U)___Z(W)___I___K___F___；G02/G03 X(U)___Z(W)___R___F___；圆弧顺逆的判断 圆弧插补指令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03。

2、r是圆弧半径，当圆弧始点到终点所移动的角度小于180°时，半径r用正值表示，当从圆弧始点到终点所移动的角度超过180°时，半径r用负值表示，正好180°时，正负均可。还应注意，整圆编程时不可以使用r，只能用i、j。

3、或者G02/G03 X Z R F ；，如果能用R格式编程尽量不要用I、K格式，因为I、K的位置需要计算。

4、R为圆弧半径，当圆弧的起点到终点所夹圆心角小于等于180度时，R为正值。当圆心角大于180度时，R为负值。由于数控车床加工圆球面时，起点到终点所对的圆心角始终小于180度，所以R一般都为正值。

相关问答

Q1: 数控车床编程G代码格式以及详细说明

格式：G54 在系统中可以有几个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床参数中设定。

数控车床编程代码如下：M03 主轴正转 M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转 M04主轴逆转 M05主轴停止 M10 M14 。

(2)G01也可以写成G1 例：G01 X40 Z20 F150 两轴联动从A点到B点 G02—逆圆插补 格式1：G02 X(u)___Z(w)___I___K___F___ 说明：(1)X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。

格式 G54 X_ Z_； 功能 通过使用 G54 – G59 命令，来将机床坐标系的一个任意点 (工件原点偏移值) 赋予 1221 – 1226 的参数，并设置工件坐标系(1-6)。

格式1：G02X(u)_Z(w)_I_K_F_ 说明： (1)X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时， 圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K为圆弧的圆心相对于起点的增量坐标。

Q2: 加工中心铣圆怎么编程

数控铣床圆编程时IJ就是圆心相对于圆弧起点的相对值。其中I相对于X，J相对于Y。举例：走一个直径100的圆，假设圆心位置上的X方向相对于圆弧起点是正50，Y方向是负40。

对于铣刀铣22的圆槽，一般可以采用以下步骤进行手动编程：确定加工坐标系和工件坐标系，选择合适的刀具和切削参数。在编程软件中输入加工程序，以G代码的形式描述加工路径和切削参数。

首先，螺旋铣圆编程需要考虑到刀具齿数、工件半径、加工深度等因素，可以采用G02/G03指令进行编程。

Q3: ...的上方走刀路线编程还是下方走到路线来判定GO2,G03的方向?_百度知...

根据走刀路线用手比划下，顺时针就是G02，逆时针就是G03，很好判断，仅仅从你的描述，从卡盘走向刀架尚不能断定是02还是03。总之，用手从圆弧起点到终点画圆，看看到底是顺，还是逆即可知晓。

数值计算 根据零件图样几何尺寸，计算零件轮廓数据，或根据零件图样和走刀路线，计算刀具中心(或刀尖)运行轨迹数据。数值计算的最终目的是为了获得数控机床编程所需要的所有相关位置坐标数据。

G02 顺时针圆弧插补 (和时钟的转向相同的方向为顺时针。判断方法 编程时辨别方法是以后刀架为依据，后刀架用什么指令前刀架就用什么指令，切忌以前刀架去判断。

Q4: 数控车床编程G02怎么用?

1、区分方法如下：看图的上半部分(轴型)，如果是凸的就是G03，如果是凹的就是G0看刀架，数控车床前刀架，G02加工逆时针圆弧，G03加工顺时针圆弧，形象地说，G03加工凸圆弧，G02加工凹圆弧，前提是数控车床前刀架。

2、在车床上加工圆弧时，不仅要用G02／G03指出圆弧的顺逆时针方向，用X(U)，z(W)指定圆弧的终点坐标，而且还要指定圆弧的中心位置。采用绝对值编程时，圆弧终点坐标为圆弧终点在工件坐标系中的坐标值，用X、Z表示。

3、在车床上加工圆弧时，不仅要用G02／G03指出圆弧的顺逆时针方向，用X(U)，z(W)指定圆弧的终点坐标，而且还要指定圆弧的中心位置。

4、圆弧插补指令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03。圆弧插补的顺逆可按下图给出的方向判断：沿圆弧所在平面(如XZ平面)的垂直坐标轴的负方向(－Y)看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。

5、圆心坐标减起点坐标，就是圆心X－起点X＝I，圆心Z－起点Z＝K。

6、区分方法如下：1，看图纸的上半边(轴类)，如果是凸出来的就是G03，凹下去的就是G02。

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