erp系统的mps计算，erp中的mps指的是

ERP产能如何计算(erp产能怎么算)

好亲，erp生产线的计算公式：产能=单位工作时间/节拍时间。其中：节拍时间是指该拉产出单位产品的时间间隔，它等于该拉的瓶颈时间。单位工作时间是指出勤时间减去相关活动产生的等待时间。

计划产出量就是指的生产能力，一般是指在一个订单的区间内，知道库存已有多少量，现段计划产出多少，然后制定需生产多少，在这个阶段需采购多少物料以满足生产的需求。

游戏机 1200台 同上 上述为手工计算；使用ERP在生产管理模块使用 计划生产——计划生产的计划日期、生产产品、产品BOM配方，数量。

产能的计算公式：产能=单位工作时间/周期时间，拉的周期时间是指该拉产出单位产品的时间间隔，它等于该拉的瓶颈时间，单位工作时间是指出勤时间减去相关活动产生的等待时间。标准产能=总时间/（总工位数*瓶颈时间）。

MRP的计算了，所谓的产成品计划产出量也就是通过收集销售预测的数字得出预计销售量，再扣减已有库存产成品数量得出的。

确定生产计划：根据市场需求、库存状况和生产能力等因素，制定生产计划，包括产品种类、数量、交货时间等。确定物料清单：根据产品配方或工艺文件等，确定所需物料及其数量。

相关问答

Q1: erp超出的需求量的计算公式

计算公式为净需求等于毛需求加已分配量加安全库存减计划在途减实际在途减可用库存。

净需求量G(t)=Demandrough(t)-V(t)V(t)为有效库存量v(t)=S(t)-A(t)+R(t)-safestock S(t)为当前库存量，A(t)为已分配库存量，R(t)为预计到货量（在途量），safestock为安全库存量。

最佳订货量等于2乘平均需求量减最高需求量。平均需求量是一定时期内所有需求量的平均值，最高需求量是一定时期内所有需求量中的最大值，该公式可以帮助企业确定最佳的订货量，以避免缺货或积压过多的库存。

利用MRP计算。MRP计算是根据产成品的需求数量和需求日期，结合各种参数计算所需物料的采购时间和采购量。通过ERP来计算物料需求可以大大提高工作效率和减少差错。

经济订货量的计算公式是经济订货批量＝开平方根（2*年度计划进货量*平均每次订货费用/单位存货变动储存成本）。

缺货率=(缺货数量/总需求数量)×100%。缺货率计算公式中的分子是缺货数量，即库存中缺少的物品数量。当需求数量超过库存可用数量时，就会出现缺货。因此，缺货数量是需求数量与可用库存数量的差值。

Q2: ERP中MRP是什么怎么运作的?

MRP，主要是解决采购、库存、生产、销售的管理。ERP是在MRPII基础上发展而来的。说到MRP与ERP的渊源还得从ERP的发展史说起。60年代，人们为解决订货点法的缺陷，提出了MRP理论。

MRP(Material Requirement Planning)物料需求计划，是以物料计划人员或存货管理人员为核心的物料需求计划体系，它的涵盖范围仅仅为物料管理这一块。工作原理：按需求的来源不同，企业内部的物料可分为独立需求和相关需求两种类型。

ERP系统中MRP不仅能及时取得生产所需的原材料及零部件，保证按时供应用户所需产品；还能够计划企业的生产活动与采购，使各部门生产的零部件、采购件、外派件与装配的要求在时间和数量上能够精确衔接。

MRP是物料需求计划 BOM单：bills of material物料清单，是指产品所需零部件明细表机器结构。具体而言，物料清单是构成父项装配件的所有子装配件、零件和原材料的清单，也是制造一个装配件所需要每种零部件的数量的清单。

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